SOFElink es una plataforma de datos de equipos de petróleo y gas diseñada para los clientes y actualmente ejecuta dos versiones de la página web y la aplicación. Su núcleo se basa en el equipo, recopila datos clave a través de la tecnología IoT y profundiza en los macrodatos del equipo para lograr información visible del equipo, trazabilidad, estado verificable, sincronización virtual y real, y brindar a los clientes planes de gestión y mantenimiento de equipos., Gestión y control de repuestos, desarrollo de estrategias de ahorro de energía, reducción de riesgos de inactividad y otros servicios de valor agregado, ayude a los clientes a cruzar silos de información para lograr trazabilidad en el pasado, monitoreo actual y gestión del ciclo de vida completo del equipo predecible en el futuro. A través de la plataforma de datos SOFElink, no solo puede mejorar el nivel de informatización e inteligencia de la construcción, reducir costos y aumentar la eficiencia en el sitio, sino también garantizar un funcionamiento más eficiente y confiable del equipo, reducir el tiempo de inactividad no planificado y mejorar el margen de seguridad del equipo en condiciones de trabajo continuo. Los clientes asignan recursos de manera científica y razonable, dominan el estado operativo del equipo y brindan garantía.
El uso de SOFElink puedeConecte todos los equipos de cementación y fracturación, incluidos dispositivos auxiliares como generadores. UtilizarEl método de gestión en la nube de IoT proporciona un control centralizado inalámbrico para equipos equipados con software de adquisición de datos SOFEview. Supervise el trabajo en tiempo real para los clientes de forma inalámbrica.
Características de la plataforma inteligente
| Posicionamiento de trayectoria |
El posicionamiento del equipo y la trayectoria de movimiento se pueden utilizar para proporcionar una advertencia por encima del límite mediante la instalación de una cerca electrónica. |
Informe de operaciones |
De acuerdo con la tasa de arranque del equipo, las horas de trabajo, las condiciones de operación, la tasa de fallas, el consumo de combustible y el estado de mantenimiento, se realiza una clasificación integral multidimensional, y el informe estadístico se genera por semana, mes, trimestre y año. |
| Monitoreo del consumo de combustible |
Registre el consumo diario de combustible, el consumo promedio de combustible y las advertencias anormales de combustible. |
Mantenimiento profundo |
Puede formular un plan de mantenimiento razonable de acuerdo con parámetros personalizados y proporcionar recordatorios y registros de mantenimiento precisos para ayudar a los clientes a lograr reparaciones planificadas activamente |
| Parámetros del equipo |
Los parámetros clave del equipo se registran en tiempo real, que incluyen: tiempo en línea, tiempo de operación acumulativo, tasa de utilización, tasa de carga, velocidad del motor, engranaje de la caja de transmisión, presión de descarga, desplazamiento de la bomba grande, alarma, presión de aceite, temperatura del aceite y otra información |
Piezas de repuesto |
La información de repuestos importada de precisión, la información de piezas de desgaste y los códigos de materiales correspondientes pueden proporcionar servicios de información de inventario y ciclo de adquisición con mayor precisión |
| Curvas en tiempo real |
Canal de curva personalizado, basado en la marca de tiempo para comprender la tendencia operativa y la dinámica de cada parte del equipo |
Registro del dispositivo |
Genere registros detallados de arranque, apagado, alarma, mantenimiento y mantenimiento del equipo en el pasado. |
| Alerta de falla |
Clasifique y registre diferentes tipos de alarmas, como motores, cajas de cambios y bombas grandes, según la hora de inicio y finalización, y recuerde |
Análisis inteligente |
A través de la acumulación de big data, estadísticas multidimensionales del estado de funcionamiento y las condiciones de trabajo del equipo, como el rango de presión de trabajo, el mapa de la sección de presión de descarga, etc. |
| Datos históricos |
Verifique los datos históricos del equipo en cualquier momento en cualquier momento para facilitar el análisis de fallas y la trazabilidad de accidentes, de modo que todos los datos del equipo se conserven desde la fábrica. |
Diagnóstico de componentes clave |
Proporcione el diagnóstico de componentes centrales como bombas de émbolo y emita el estado del equipo en su entorno operativo, y proporcione detección de anomalías calculando indicadores y manejando excepciones basadas en reglas |
